渣孔其實是產品上的明孔或者暗孔，被熔渣堵塞，且外形的形狀是不一的，如果是比較小的溶劑夾渣不容易被發現，如果渣去除會變成光滑的孔，主要分布在澆注冒口之下，或者死角的部位。氧化物夾渣是以網狀分布在產品的表面，且形狀不同，也很容易讓大型鑄鋼件形成裂紋。

如果合金熔煉的工藝或者澆注工藝(澆注系統)設計不當或者操作不當，則會容易導致渣孔的缺陷，使用金屬模具是能夠快速且有效避免渣孔的有效方法。除了在模具上下功夫之外，也可以在澆注系統設置時添加纖維過濾網、使用傾斜的澆注方法、使用溶劑來控制品質等等。

氣孔缺陷主要表現在立磨機輪轂的表面或者內部孔洞，形狀不同有圓形或者不規則形狀，如明空是可以直接檢查出來的，皮下氣孔是需要機械加工之后方能發現。主要形成原因有模具預熱溫度低，液體經過澆注系統冷卻較快;模具排氣的設計有問題，不能正常排氣;涂料質量不達標，且本身排氣不行;模具型腔表面被腐蝕且沒有清理干凈等等。

此時就需要采用相應的方法來預防這些問題的產生，將模具充分的預熱，涂料粒度不能太細，透氣性要比較高好;將原料放在通風干燥部位，使用的時候要進行預熱;澆注的溫度不能太高等，這些都是能夠有效預防氣孔缺陷的。