廠家有時在加工鑄鋼件時，會發現加工精度出現了問題，沒有以前更*了，這些都是怎么造成的呢?今日大型鑄鋼件廠家來為您介紹：

1、在原理上出現了誤差，這是因為加工鑄鋼件的工程中沒有使用規定好的加工設備，而使用了其他相同原理的設備進行加工。

如有的廠家對滾齒的加工水平還沒有達到標準要求，就會直接造成滾刀的誤差。該誤差主要表現在，齒廓造型使用的不是更為標準的漸開線基本蝸桿法，這種方式生產的滾齒難度較大，因此就會選擇其他方法加工，而造成誤差。或者使用近似的方法加工滾齒，則表面不會很光滑，滾刀齒數會出現限制，造成齒形是折線狀態呈現，但這種誤差在加工中是可以存在的。

2、回轉誤差，是加工大型鑄鋼件的機床主軸所產生的，這就是屬于基準對于其他配件的安裝都會有指導作用。所有配件安裝好之后，主軸會直接帶動鑄鋼件或者刀具等進行回轉遠東，在回轉的

過程中出現了明顯的誤差。在進行回轉運動時，軸線是可能會出現變動的，軸線的變動范圍如果直接超出了規定的范圍，則會容易造成很嚴重的加工誤差。機架加工方式出現變化會則產生的回轉誤差大小也會盡不相同。

3、刀具或者夾具導致機架加工出現了變化，一般情況下這些對于精度的影響還是比較小的，但是尺寸刀具出現的誤差會在加工的過程中直接傳給零件。

成形刀具對于零件的精度影響主要表現在加工上，其零件的表面精度也會同樣出現變化，對于比對基準會出現偏差。前面提到的夾具主要是為了固定毛坯件，生產的過程中容易被磨損，因此大型鑄鋼件廠家加工時要定期檢查，一旦發現，立即更換。

4、導軌以及傳播鏈，對于加工精度也是會存在一定的影響，導軌是為了承載壓力以及加工導向，對于機床的各個零件也是會進行定位的。直線加工之中，工件的表面法線以及導軌運動軌跡偏差過大，則會出現加工誤差，平行誤差發會容易讓機床出現劇烈的搖擺情況，容易導致刀尖偏離原來的軌跡，影響到大型鑄鋼件加工精度。