將液態(tài)金屬倒入具有合適鑄件形狀的鑄造型腔中，冷卻凝固后得到零件或毛坯。通過鑄造獲得的鑄件稱為鑄件。那么你知道鑄件的一般技術(shù)要求是什么嗎?今天鑄鋼件鑄造廠家帶大家了解一下!

渣罐等鑄件的一般技術(shù)要求：

1.材料要求。主要硬度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和沖擊韌性。

2.尺寸精度和形狀精度。對于不同的鑄件，采用不同的尺寸和形位公差標(biāo)準(zhǔn)，不同的公差等級。

3.根據(jù)使用要求，應(yīng)規(guī)定鑄件其他缺陷的驗(yàn)收要求。如氣孔、砂眼、縮孔、縮松、夾渣、夾砂、裂紋等。

有很多鑄鋼件鑄造廠家在生產(chǎn)的時候，會出現(xiàn)以下幾種情況，而造成渣罐鑄鋼件等大型鑄件的質(zhì)量出現(xiàn)問題，因此廠家在生產(chǎn)的時候，也需要特別的注意：

1.鑄件的模具材料選擇不合理。白模形狀材料的選擇是含碳量高，白模密度過高。因此，渣罐鑄件模型在澆注過程中熱分解時的含碳量高，鑄件在澆注充型過程中的液相和無霧含碳量高，鑄鋼件的滲碳幾率高。

2.鑄鋼件的碳含量控制不嚴(yán)格，尤其是各種廢鋼中的碳含量以及各種廢鋼中含有其他合金成分的材料。

3.鑄件有很多的結(jié)合面。鑄鐵件質(zhì)量差，結(jié)合面不光滑平整，導(dǎo)致耗膠量增加，熱分解產(chǎn)物含碳量增加。

4.鑄件澆注系統(tǒng)的澆注和充填設(shè)計(jì)不合理。生產(chǎn)低碳鋼鑄件時，鑄鋼件的含碳量低。鑄鋼件鑄造廠家如果鑄件澆注和填充方式設(shè)計(jì)不合理，鑄件模樣的熱分解產(chǎn)物中碳擴(kuò)散到鑄件中的可能性就會增加，造成滲碳和增碳。