在鑄鋼件的鑄造中，大型鑄鋼件增碳缺點的預防和處理可以從以下幾個方面打開:

(1)選擇低密度成型材料。選用EPS時，面密度應控制在0.016 ~ 0.025g/cm3，低碳模塑料EPS(C8H8)應改為EPMMA(C5H8)，從而降低五官的含碳量。也可以選擇空心結構外觀和空心結構澆注系統。

(2)大型鑄鋼件廠家生產渣罐時會選擇合適的澆注溫度和澆注速度，尤其是澆注系統的開度決定了鋼水的流向和速度;隨著澆注溫度的增加，澆注速度也增加。由于模具材料分化較快，不容易完全汽化，產品中的液相量也有所增加。合在一起，鋼水與外觀之間的間隙減小，液相微分劑往往被擠出間隙，進入涂層與金屬工業之間的間隙，形成待加的接觸表面，碳濃度增加，因此這些區域的增碳量增加。

(3)大型鑄鋼件廠家選擇合理的澆注工藝。模具和鑄造工藝規劃應加快模具材料的氣化，減少和錯開其差異化產品中液相和固相的接觸和反應時間，減少或防止大型鑄鋼件的滲碳。

(4)提高涂料或干砂型鑄造模具的透氣性，透氣性越好，模具材料區分的產品逸出越快，進而降低鋼水與外觀間隙中的化合物濃度和接觸時間。

(5)在外觀上添加添加劑(脫碳劑)，防止渣罐大型鑄鋼件滲碳。

(6)選擇適合鑄造工藝的精密塑料模具。

(7)涂防滲碳涂層。