大型鑄鋼件鑄造作為現代裝備制造工業的基礎共性技術之一，鑄鋼產品被廣泛運用在航空航天、工業船舶、機械電子和交通運輸等國民經濟各部門。我國是精密鑄造制造大國，無論是鑄件的年產量，還是從業人員、企業數量已經位居世界首位，且精密鑄造零件占全球精密鑄造通用零部件的50%以上。在全球鑄造行業市場份額占比逐步擴大的同時，鑄件質量問題成為了阻礙我國鑄造行業發展的首要問題。
工業上對缺陷進行分類分級判定大多是通過對比被測工件與標準缺陷圖樣展示的缺陷類型是否相同，從而判定工件各方面能否達到合格指標。我國的GB/T 11346，TB/T 3012與美國的ASTM系列標準是現有的主要實施標準。
工業生產注重生產的效率和產品最終使用性能，故大部分鑄件缺陷的檢測對檢測系統的實時性和精度都有要求。但對于鑄件而言，其多樣的加工工藝、靈活的加工手法、所選原材料的差異，使最終成型的產品具有復雜的物理特性和廣泛的用途。
大型鑄鋼件厚度較大的鑄件無法采用X射線檢測技術和渦流熱成像檢測技術對其進行充分探測，目前主要采用基于聲學的無損檢測技術。河南鑄造廠新鄉市長城鑄鋼有限公司遵循國標2級探傷標準，采用超聲波無損探傷檢測體系。長城鑄鋼目前擁有德國OBLF公司GS-1000型直讀光譜儀，碳硫分析儀，三元素分析儀，機械性能試驗機，沖擊試驗低溫槽，沖擊試驗機，UT、MT探傷設備等。順利通過環境管理體系認證、職業健康和安全管理體系認證、安全生產標準化認證。 超聲波檢測技術具有以下特點：
1) 基于超聲波本身具有穿透能力強、能量衰減小的特性，足以對大厚度鑄件的內部裂紋、夾雜類缺陷與孔洞類缺陷進行深度可達數米的檢測、定位、評估和診斷；
2) 超聲波探測裝置硬件成本低，對人體無害，且不污染環境；
3) 可對被測鑄件進行高速、多角度探測，獲取內部缺陷的位置、大小和形態等特征信息。
另一方面，超聲波檢測技術不易檢查結構復雜鑄件，并對被測表面的平整度有一定要求，且需要耦合劑輔助超聲波傳入鑄件。所以，在選擇檢測手段時，應貼合河南鑄造廠實際需求，注重資源整合，推動資源聚集以提升整體效能