大型鑄鋼件的強度水平與鍛鋼件相近，但塑性、韌性較差，內(nèi)部組織不均勻、不致密，內(nèi)部化學成分偏差較大，導(dǎo)熱性較差，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜。因此，在熱處理中要特別注意消除內(nèi)部應(yīng)力，防止開裂的問題,但不必考慮氫的危害。在制訂熱處理工藝時，可參考相同牌號的TTT曲線、CCT 曲線和淬透性曲線。但必須注意到化學成分不均勻、晶粒粗大及其他鑄造缺陷的影響。 1.大型鑄鋼件熱處理的種類和目的
(1)擴散退火(高溫均勻化退火) ，其目的在于消除或減輕大型鑄鋼件中的成分偏析，改善某些可溶性夾雜物(如硫化物等)的形態(tài)，使鑄件的化學
成分、內(nèi)部組織及力學性能趨于均勻和穩(wěn)定。
(2)正火、回火，通過重結(jié)晶細化內(nèi)部組織，通過重結(jié)晶細化內(nèi)部組織，提高強度和韌性，使鑄件得到良好的綜合力學性能，并使工件的切削加工性得到改善。
(3)退火，穩(wěn)定鑄件的尺寸、組織與性能，使鑄件的塑性、韌性得到明顯提高。退火過程操作簡便，熱處理應(yīng)力很小。但工件的強度、硬度稍低一些。
(4)調(diào)質(zhì)，由于淬火時熱處理應(yīng)力很大，要慎重采用。只用于對鑄件性能要求很高的情況，而且只能在鑄件經(jīng)過充分退火之后進行。通過調(diào)質(zhì)，可使鑄件的綜合力學性能得到較大幅度的提高。
(5)消除應(yīng)力退火，其目的在于消除鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，主要用于修補件、補焊件、焊接件及粗加工應(yīng)力的消除，以防止缺陷并使工件尺寸穩(wěn)定。消除應(yīng)力退火的溫度必須低于工件回火溫度20~40℃;保溫時間一般為δ/25小時以上(δ為工件最大厚度，mm)，隨后在爐內(nèi)緩冷。