鑄鋼件退火處理的缺陷主要包括：退火后硬度過高，退火組織中存在網狀碳化物組織，球化不良。那么產生這些缺陷的主要原因是什么？又要如何防止，補救措施有哪些？今天小編就帶大家學習了解一下。
1、鑄鋼件退貨后硬度過高，主要是由于三種因素，①加熱溫度不當；②保溫時間不足；③爐冷速率太快，出爐溫度高。針對此，鑄鋼件鑄造廠在進行鑄鋼件退火處理事要按照正確的工藝規范進行或者重新退火。
2、退火組織中存在網狀碳化物組織，產生的原因主要包括兩種，一、退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網狀碳化物；二、冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。針對此，鑄鋼件鑄造廠要在退火前先高溫正火，消除網狀組織，再進行退火處理。
3、球化不良，產生的原因主要是球化工藝不當（如溫度過高或過低，球化時間過短等），其次是退火后冷卻太快或碳化物過粗或過于細長導致球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。對此，鑄造廠在球化退火溫度選在AC3與AC1之間，不宜過高，且退火后冷卻要特別慢，或在兩相去反復加熱冷卻。