輪胎硫化機蒸汽室是硫化過程中的核心部件，其主要作用如下：
‌1、提供高溫高壓硫化環境‌：蒸汽室利用蒸汽作為加熱介質，在硫化過程中形成密閉的高溫高壓環境。這種環境是橡膠輪胎發生硫化反應（交聯固化）的必要條件，確保橡膠材料達到所需的硬度、彈性和耐磨性等物理性能。
2、實現均勻高效的熱傳導‌：蒸汽室內部設計有加熱管或蒸汽通道結構，能夠將高溫蒸汽的熱量快速且均勻地傳遞到輪胎模具及橡膠制品表面24。這種均勻的熱傳導對于避免輪胎局部欠硫或過硫至關重要，直接決定了硫化效率和最終產品的質量一致性。
3、維持穩定的工藝條件‌：蒸汽室作為高壓容器的一部分，其堅固的結構（通常涉及鑄鋼件）能夠承受硫化所需的高壓蒸汽壓力，確保內部壓力穩定。這種穩定性是保證硫化反應按設定工藝參數（溫度、壓力、時間）進行的關鍵。
4、優化內部環境與熱能利用（先進設計）‌：部分現代蒸汽室設計融入了通風冷卻系統（如風扇）和空氣流通結構（如進氣道、集氣環）。這些設計旨在加速稀釋硫化過程中產生的有害蒸汽，防止其在室內滯留回流，從而改善工作環境并減少熱量損失。 蒸汽室是橡膠行業輪胎硫化機主要部件之一，與中間筒、底座三大部件組成輪胎硫化機，此產品體積大，容易變形，尺寸誤差大，由于結構原因，機械性能易出現不達標現象。長城鑄鋼根據多年實戰經驗制定了蒸汽室合理的收縮比例，并通過對鑄造工藝進行反復模擬計算，嚴格控制保溫時間和開箱時間，降低變形量，減少尺寸偏差。采取專用的冶煉工藝嚴格控制S、P含量，并通過鋼水精煉工藝減少鋼水中氧元素和氫元素的含量，綜合力學性能均達到技術標準。