船用掛舵臂作為船舶轉(zhuǎn)向系統(tǒng)核心承力部件，需承受輪船的全船載荷。大型鑄鋼廠在鑄造時采用ZG270-500鑄鋼材料生產(chǎn)，通過分析模擬軟件優(yōu)化鑄造方案，保證船用鑄鋼件的成品率。鑄造過程中，澆注溫度控制在1560±10℃，模數(shù)計算精確至小數(shù)點(diǎn)后兩位，確保鑄件內(nèi)部質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
掛舵臂結(jié)構(gòu)呈L型不對稱分布，工藝設(shè)計采用階梯式澆注系統(tǒng)，設(shè)置多處隨形冷鐵，配合底注式澆口，實(shí)現(xiàn)金屬液平穩(wěn)充型。冒口設(shè)計運(yùn)用模數(shù)法計算，在熱節(jié)部位布置保溫冒口，冒口補(bǔ)縮效率提升至28%。三維建模時特別處理舵銷孔部位，預(yù)留加工余量，模擬顯示該區(qū)域凝固時間較其他部位延長40分鐘。 造型采購水玻璃砂工藝，水玻璃砂工藝以其良好的成型性和較高的強(qiáng)度得到了廣泛應(yīng)用。該工藝以水玻璃為粘結(jié)劑，通過二氧化碳硬化或自硬方式使砂型快速固化，不僅縮短了生產(chǎn)周期，還顯著降低了能耗。長城鑄鋼的技術(shù)團(tuán)隊通過精確控制水玻璃的模數(shù)和加入量，優(yōu)化了砂型的透氣性和潰散性，使鑄件表面光潔度大幅提高，同時減少了清理工作量。
冶煉環(huán)節(jié)采用電弧爐冶煉，電弧爐可處理廢鋼、鐵水等多種原料，尤其適合處理廢鋼占比70%以上的冶煉場景，原料成本較低。電弧爐通過高溫爐渣（可達(dá)2000℃以上）和氣氛控制，能高效去除磷、硫元素，適合生產(chǎn)超低磷硫鋼（如軸承鋼、齒輪鋼等高精度鋼材），脫磷脫硫效率高。