(1)檢測前，鑄鋼件被檢表面應(yīng)在磁粉檢測前進(jìn)行檢查。被檢表面應(yīng)清潔，無干擾磁粉檢測結(jié)果評定的油、脂、沙子、銹或任何其他污染物。表面可以是噴砂、噴丸、打磨或機(jī)加工表面，表面粗糙度要求滿足評定磁痕顯示的需要。
(2)檢測時
1)磁化方向:供需雙方必須達(dá)成一致的磁化方向。除非另有規(guī)定，必須由兩個相互垂直的方向磁化進(jìn)行檢測。當(dāng)知道應(yīng)力方向，只重點檢測最不利的缺陷時，可在一個方向進(jìn)行磁化。
2) 磁化要求:工件表面最小磁通密度應(yīng)為1T，在相對磁導(dǎo)率高的低合金和低碳鋼上，磁通密度的切向場強(qiáng)達(dá)到2kA/m。應(yīng)進(jìn)行驗證表面磁通密度是否足夠。
3)介質(zhì)施加要求:連續(xù)法應(yīng)提前磁化，并在磁化過程中持續(xù)施加檢測介質(zhì)。介質(zhì)施加應(yīng)采用對顯示擾動最小的方式施加，以便形成的顯示不被破壞。 (3)檢測后退磁和清洗:檢測后應(yīng)清洗鑄件，當(dāng)剩磁高于最大殘余磁場強(qiáng)度值的要求時需要退磁。1)過嚴(yán)退磁規(guī)范是不必要的，通常鑄件磁場為0.3mT(3G)以下是允許的。只有特殊應(yīng)用和對復(fù)
檢有影響時才進(jìn)行退磁。
2) 當(dāng)訂貨對鑄件中的剩磁有明確要求，且剩磁強(qiáng)度超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行退磁。
3)退磁的要求和方法應(yīng)由供需雙方商定，并在檢測報告中寫明。最常用的退磁方法是熱致退磁、電退磁、振動退磁。
4)退磁后應(yīng)測試剩磁以確定退磁效果。主要采用磁場強(qiáng)度測試儀定量測試剩磁，也可用羅盤定性測試退磁效果。
5) 磁痕不一定就是缺陷，如偽缺陷也可以出現(xiàn)磁痕。