(1)檢測前，鑄鋼件被檢表面應在磁粉檢測前進行檢查。被檢表面應清潔，無干擾磁粉檢測結果評定的油、脂、沙子、銹或任何其他污染物。表面可以是噴砂、噴丸、打磨或機加工表面，表面粗糙度要求滿足評定磁痕顯示的需要。
(2)檢測時
1)磁化方向:供需雙方必須達成一致的磁化方向。除非另有規定，必須由兩個相互垂直的方向磁化進行檢測。當知道應力方向，只重點檢測最不利的缺陷時，可在一個方向進行磁化。
2) 磁化要求:工件表面最小磁通密度應為1T，在相對磁導率高的低合金和低碳鋼上，磁通密度的切向場強達到2kA/m。應進行驗證表面磁通密度是否足夠。
3)介質施加要求:連續法應提前磁化，并在磁化過程中持續施加檢測介質。介質施加應采用對顯示擾動最小的方式施加，以便形成的顯示不被破壞。 (3)檢測后退磁和清洗:檢測后應清洗鑄件，當剩磁高于最大殘余磁場強度值的要求時需要退磁。1)過嚴退磁規范是不必要的，通常鑄件磁場為0.3mT(3G)以下是允許的。只有特殊應用和對復
檢有影響時才進行退磁。
2) 當訂貨對鑄件中的剩磁有明確要求，且剩磁強度超過規定時，應進行退磁。
3)退磁的要求和方法應由供需雙方商定，并在檢測報告中寫明。最常用的退磁方法是熱致退磁、電退磁、振動退磁。
4)退磁后應測試剩磁以確定退磁效果。主要采用磁場強度測試儀定量測試剩磁，也可用羅盤定性測試退磁效果。
5) 磁痕不一定就是缺陷，如偽缺陷也可以出現磁痕。