因為每一種缺陷的原因都來自于很多不同的影響因素，為了解決實際生產中的問題，鑄鋼件加工廠家在面對很多原因的時候會先對各種機械來進行相應的設備或者工序進行適當的調整。例如會考慮是更換原材料、使用的模具、熱處理工藝、精處理操作等等。

面對這些，鑄鋼件加工廠家建議您可以根據操作操作的難易程度，來對鋁合金進行從簡單到復雜的順序來處理：

1)清潔分型面、型腔和頂桿;改進涂層和噴涂工藝;增加夾緊力和金屬澆注量。這些措施可以通過簡單的操作來實現。

2)鑄鋼件加工廠家來調整工藝參數，注射力，注射速度，充模時間，開模時間，澆注溫度，模具溫度等。

3)鑄鋼件加工廠家可以根據實際使用來更換原材料，選用優質鋁合金錠，改變新料與回收料的比例，改進熔煉工藝。

4)修改模具、澆注系統、內澆口、溢流槽、排氣槽等。

在鑄鋼件加工廠家生產的過程中，壓鑄中溢料的原因有:

1)壓鑄機問題:鎖模力調整不正確。

2)工藝問題:注射速度高導致壓力沖擊峰值高。

3)模具問題:變形、分型面有雜物、鑲件和滑塊磨損不均勻、模板強度不夠。解決飛邊的措施順序為:清理分型面→提高鎖模力→調整工藝參數→修復模具磨損部位→提高模具剛性。由易到難，每改進一步，先檢查其效果，再進行第二步。或者鑄鋼件加工廠家可以直接添加稀土來改善這些材料的缺陷。