在鋁合金鑄造過程中，有很多件都會出現針孔的缺陷，有些人就會比較好奇這種缺陷產生的原因，鑄鋼件加工廠家就來給大家介紹下：

鋁合金在鑄造鋁件的過程中，在熔化和澆注過程中吸收大量的氫，在冷卻過程中由于溶解度降低而不斷析出。有資料表明，較多氫在鋁合金中的溶解度隨合金液溫度的升高而增大，隨溫度的降低而減小。當液態變為固態時，氫在鋁合金中的溶解度降低。

因此，在鋁合金液體的凝固過程中，在某一時刻，氫的含量超過了它的溶解度，即以氣泡的形式析出。過飽和氫析出形成的氫氣泡沒有排出的那么快，在凝固過程中形成微小的分散孔隙，也就是通常所說的氣孔。在氫氣泡形成之前達到的過飽和度是氫氣泡核數量的函數，而氧化物和其他夾雜物充當泡核。

在正常生產條件下，很難避免針孔，尤其是在厚砂型鑄件中。鋁合金在濕度相對較高的氣氛中熔煉鑄造，鑄件中的針孔特別嚴重。這也是為什么大齒圈鑄鋼件加工廠家等鑄造廠在生產中經常會選擇干燥位置，主要是比陰雨潮濕條件下鋁合金鑄件的針孔缺陷要小。

一般對于鋁合金來說，如果結晶溫度范圍大網狀針孔的可能性就大很多。這是因為在正常的鋁合金鑄造生產條件下，壓鑄鋁件具有較寬的凝固溫度，這使得鋁合金容易形成發育良好的枝晶。在凝固后期，枝晶間隙中殘留的鋁液可以相互隔離，存在于一個近似封閉的小空間內，因為它們受外界大氣壓力和合金液靜壓的影響較小。當殘余鋁液進一步冷卻時，形成一定程度的真空(即補縮通道被堵塞)，合金中過飽和的氫析出形成針孔。